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Production capacity
■ 設(shè)備包括1臺3噸真空感應(yīng)爐、1臺1.5噸真空感應(yīng)熔煉爐、1臺200Kg真空感應(yīng)爐和1臺25Kg真空感應(yīng)爐。 ■ 年產(chǎn)能力達到4000噸,可以生產(chǎn)高溫合金、耐蝕合金和精密合金等合金材料,同時還可以進行返回料和粉末的重熔處理 ■ 3噸真空感應(yīng)爐具備單根澆注功能,可以減少耐材污染,實現(xiàn)多錠澆注和多組精密模殼的澆注,滿足客戶對棒材規(guī)格的要求。設(shè)備還具備攪拌功能,保證材料成分均勻,同時爐前分析功能滿足材料成分的精確控制。 ■ 熔煉車間項目符合國家和地方的產(chǎn)業(yè)政策,并通過了環(huán)境評價和環(huán)保批復(fù)。 ■ 采用先進的自動化真空熔煉、澆鑄技術(shù),實現(xiàn)污染物的達標排放,協(xié)調(diào)發(fā)展社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
■ 本酸洗工藝流程適合去重減厚。 ■ 深酸槽液溫度0-40°C,去離子水溫度80-100°C。 ■ 氫氟酸、硝酸、水要嚴格按照工藝要求進行配比。 ■ 操作人員經(jīng)過酸洗工藝流程培訓(xùn)考核,合格后方可,上崗作業(yè)。 ■ 本酸洗工藝所產(chǎn)生的廢酸、廢水,均專門存儲,定期交由有資質(zhì)的單位回收處理。
高溫合金廢料再生車間
■ 占地面積約為2000平方米,主要建設(shè)內(nèi)容是一條年產(chǎn)量2000余噸的高溫合金廢料再回收利用生產(chǎn)線。于2019年7月底投入生產(chǎn),并計劃增加產(chǎn)能以滿足客戶需求。 ■ 公司與戰(zhàn)略合作伙伴北京百慕合金有限責(zé)任公司達成合作,在特定工藝基礎(chǔ)上,結(jié)合公司真空熔煉工藝技術(shù),生產(chǎn)符合成分和性能要求的重熔高溫合金錠。 ■ 采用自主研發(fā)的新型設(shè)備,已獲得國家專利,實現(xiàn)從分揀、定級、粉碎、清洗、烘干、壓塊等工藝環(huán)節(jié)的全自動一體化生產(chǎn)。 ■ 高溫合金再生技術(shù)通過回收、分類和處理等工序,實現(xiàn)廢料的回爐重熔,以滿足技術(shù)要求。 ■ 高溫合金車間致力于制定高溫合金,鈦合金等戰(zhàn)略金屬的再利用技術(shù)標準,減少對環(huán)境的污染,為國家節(jié)約稀有礦產(chǎn)資源做出貢獻。 ■ 車間嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準,全員經(jīng)過專業(yè)化培訓(xùn)上崗,確保產(chǎn)品品質(zhì)。
■ 成立于2017年3月,占地970平方米,擁有4條流水式打磨線。主要設(shè)備包括4臺刻線機、5臺吹砂機、20個精整打磨臺,可進行精細打磨、拋光、吹砂、刻線等工藝加工。 ■ 每年向戰(zhàn)略合作伙伴北京航空材料研究院有限公司交付超過10萬件合格產(chǎn)品,嚴格按照操作規(guī)范進行分揀、打磨、刻線、拋光、噴砂等工序,確保產(chǎn)品高合格率。 ■ 鑄件產(chǎn)品具備高精度和表面質(zhì)量圓潤等特點。車間還可對其他高溫合金產(chǎn)品進行后續(xù)精整工藝加工。 ■ 堅持“精益求精、品質(zhì)先行”和“以人為本、重在科技”的生產(chǎn)理念,車間擁有精益求精、認真負責(zé)的專業(yè)技工隊伍。 ■ 加強過程控制和質(zhì)量把關(guān),確保產(chǎn)品性能優(yōu)良和一致性。 ■ 旨在提供品質(zhì)產(chǎn)品,創(chuàng)造標桿車間,以品質(zhì)產(chǎn)品滿足合作伙伴的需求。
合金棒料加工車間
■ 于2017年投入使用,占地面積900平方米,設(shè)備包括特種切割設(shè)備6臺、數(shù)控全自動切割機1臺、拋丸機3臺、打磨流水線1條以及其他相關(guān)機械設(shè)備。 ■ 可對各種高溫母合金材料進行切割、打磨、焊接、拋光等定尺加工。 ■ 車間擁有經(jīng)驗豐富、技術(shù)精湛的20余人技工隊伍,員工具有高度的責(zé)任感、昂揚的精神狀態(tài)和扎實的工作作風(fēng)。 ■ 每年為戰(zhàn)略合作伙伴中國航發(fā)北京航空材料研究院加工高溫合金母合金棒材1500余噸,所加工產(chǎn)品的質(zhì)量得到戰(zhàn)略合作伙伴的肯定。 ■ 車間堅持以“鑄質(zhì)量長城,興航天事業(yè)”為生產(chǎn)理念,實行標準化管理和航空產(chǎn)品質(zhì)量管理體系。 ■ 為建樹美麗的事業(yè)奉獻光熱,為鍛造我國“超合金”事業(yè)而不懈努力,續(xù)寫新篇章。
■ 于2017年投入使用,占地面積900平方米。 ■ 設(shè)備包括線切割機床2臺、大型車床40臺、中型龍門銑床2臺、立式銑床10臺、打磨流水線等,可承攬車、銑、刨、磨等各種機械加工項目。 ■ 每年為戰(zhàn)略合作方加工10余萬件各種航空航天所需合金零件,所加工產(chǎn)品質(zhì)量獲得戰(zhàn)略合作方的認可。 ■ 車間擁有高素養(yǎng)、高水準的技工隊伍,實行加工標準化管理和產(chǎn)品質(zhì)量管理體系。 ■ 實行加工標準化管理和產(chǎn)品質(zhì)量管理體系 。 ■ 在迅速發(fā)展的航空航天領(lǐng)域中尋求機遇、求生存,全體人員合作共進,共創(chuàng)輝煌。
洛陽啟航必達科技有限公司
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